玻璃鋼管（guǎn）道生（shēng）產工藝詳細介（jiè）紹
發布時間：2021-09-13 21:29:46
玻璃（lí）鋼管道生產工藝（yì）詳細介紹
一、管壁結構說明：
管壁結構從內到外分別為（wéi）：內襯層、次內襯層、纏繞（rào）層、外部保護層。
內襯層、次內襯層（céng）起防腐、防滲作用，纏繞層擔（dān）負起管道的強度和（hé）剛度作用，外（wài）保護層（céng）起（qǐ）抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。
二、玻（bō）璃鋼管道製作工藝流程
→模具準備
→設備調試、原材料準備
→管道內襯製作
→遠紅外固化站內襯固化
→內襯質量檢驗
→管道增強層纏繞
→遠紅外管道整體固化
→管道外觀及主要尺（chǐ）寸檢驗
→管道脫模（mó）
→1.5倍工作壓力水壓試驗及（jí）其（qí）它標準要求的（de）檢測項目
→管道包裝（zhuāng）入庫
三（sān）、工藝詳細說明：
（1）準備工序
a、設備調試
首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間（jiān）配比是否達到設計要求；要確保製襯（chèn）、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度（dù）；
b、清理模具（jù）
要求模具表麵無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表（biǎo）麵平（píng）滑，有問（wèn）題及時修理、維護；
c、纏聚酯薄膜
為方便管道脫模，在模具表麵應（yīng）包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度（dù）為40um之（zhī）間。要（yào）求薄膜無破損，無皺折，兩麵（miàn）光滑潔淨。薄（báo）膜（mó）產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）製襯工（gōng）序
a、內襯樹脂配製
按質檢（jiǎn）部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方（fāng）體係（xì）進行（háng）內襯樹脂配兌，配料量要根據製造進度合理掌（zhǎng）握。當現（xiàn）場情況發生變化時，質檢部門和製造部門應及時調整（zhěng）配方（fāng），並按新配（pèi）方配製需用的樹脂；
b、增強材（cái）料準備
按設計要求將製作內襯需用（yòng）的增強材料運送到指定位置，並對一些寬幅麵（miàn）的增強材料先裁切加工到設計寬度；
c、內襯層製作
按設計要（yào）求的鋪層步驟進行內襯層製（zhì）作，各單層鋪設過程中應施加（jiā）合（hé）理的張力（lì），相互之間適量（liàng）搭（dā）接，並用組（zǔ）合壓輥反複滾壓趕（gǎn）出（chū）氣泡以保證纖維完全浸（jìn）透（tòu）。並要求各增強材料層（céng）達到設計的樹脂含量（liàng）要求；
d、初步自（zì）檢
按設計要求鋪（pù）覆完各層後，要求（qiú）操作工人進行初步的（de）質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白（bái）斑、氣泡，是否有等，若發生上（shàng）述情況應及時匯報並采取處理措施；
e、進入（rù）內襯遠紅外深度固化工（gōng）序
（3）遠紅外（wài）深度固化
生產製造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目（mù）的（de）是：可以（yǐ）提高內襯層的（de）固化度，改善管道的抗腐（fǔ）耐溫性能；
（4）過程質量（liàng）檢驗
在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表麵平（píng）整，樹脂含量合理，無白斑和局部固（gù）化不良（liáng）等現象。必須認真檢查內（nèi）襯是否合格，不合格的嚴禁上（shàng）機（jī）纏繞。
（5）纏（chán）繞工序（xù）
將設計好的參數輸入微機，待內（nèi）襯固化後，由微機控製用無堿無撚玻璃纖維進行往複式纏繞直至纏（chán）繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一（yī）般為（wéi）35％左右，其厚度取決（jué）於管道設計的強度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適（shì）宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。
（7）修整、脫模（mó）
待管道的巴氏硬度大於30時（shí），對管道端口進行修整。然後用液壓脫（tuō）模機將管道和模具分離，並在其管道中間部分按要（yào）求作標記。
（8）管（guǎn）道水（shuǐ）壓（yā）試驗及擺放
每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均（jun1）勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，並保壓不低於2分（fèn）鍾，仔細檢查管道的表麵和壓力表。試壓合格後三點支撐擺（bǎi）放（fàng）管道。
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